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304不銹鋼精密鑄造過程內部元素的變化

發布時間:2021-06-19    字號:    
    304不銹鋼精密鑄造過程內部元素的變化:

 

    含鉻18%和鎳8%的304不銹鋼在冷卻后的金相組織應為 F+A+碳化物,但在鑄造冷卻條件下其共析轉變來不及發生,因而得到 A+碳化物。當鋼中出現碳化鉻時,其耐蝕性就大為降低,造成貧鉻層,使鉻的鈍化膜受到破壞,于是晶間腐蝕大為增加。為了消除鑄態鋼中的碳化物,一方面可進行淬火處理;另一方面是在鋼中加入適量的鈦和鈮,可形成碳化鈦或碳化鈮,從而避免了碳化鉻和貧鉻層的生成。為了生成穩定的碳化鈦或碳化鈮,加入鈦量一般應大于含碳量的5倍,而鈮的加入量一般應為含碳量的 8 倍以上。另外,不銹鋼熔煉時一般都采用堿性爐襯,因酸性爐襯會使鋼中混有細小的SiO2夾雜,使鋼的塑性和韌性降低很多。

 

    對于冶煉304不銹鋼精密鑄造鋼料,要求除掉油、污等雜質,回爐料必須將砂及氧化皮噴掉,干凈后方可投爐冶煉。待加完鋼料溶池全部熔清后,按要求投入低碳錳鐵和低碳硅鐵進行合金化和預脫氧。

 

    各種合金元素的加入的次序、時間和加入方法對回收率有很大關系。合金元素的加入次序與時間是根據以下要求來確定的:加入的合金元素要能盡快熔化,使成份均勻;合金元素的回收率要高,即減少合金元素的燒損,不使鋼中雜質增多;合金元素帶入的雜質和氣體要能被去除。
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